為什麽模具矽膠會出現外（wài）幹裏不（bú）幹的現（xiàn）象在矽膠行業類大家都知道矽膠製品加工（gōng）完成後不是很好裁邊，第一是工作人員（yuán）在切料過程中（zhōng）過多壓模時間太久，第二是因為模（mó）具（jù）矽膠在製做的過程當中（zhōng），主要靠吸收空氣中的水份而固化，水份全蒸發了，沒有調入適量的水份，就會出（chū）現此現象,這個現象不屬於產品質量（liàng）問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠（jiāo）的儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量（liàng）添加少量水（shuǐ）份，就可（kě）以了。

做出來的矽膠製品為什麽會出現拉力差和燒模（mó）的現象，在製作模具（jù）的過程中，為（wéi）了減小矽膠製品的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中（zhōng）大量的（de）添加（jiā）了矽油，這樣就會使矽膠變得（dé）很軟，或者壓模時間太短，產生不耐（nài）拉，撕裂（liè）強度降低，拉力變差的現象，而（ér）燒（shāo）模是因為產品加了過氧化物的固化劑（jì）以後，遇樹脂反應會（huì）產生大量的熱量，一般固化時間為3分鍾，所以3分鍾（zhōng）後（hòu）要（yào）盡（jìn）快脫模，才能夠（gòu）防止矽膠模具不會產生燒模的現象。

模具矽膠出現翻模次數少怎麽辦? 在（zài）製作模具過程中添加了太多的矽油，所（suǒ）以模具會出現翻模（mó）次數少不耐用等現象。如果說做小件產品比較複雜（zá）的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會（huì）出現翻模次數少的現象（xiàng），如（rú）果矽膠脫（tuō）模時間過長（zhǎng）就會導致矽橡膠產品會很脆，容易折斷。如果做搭（dā）建（jiàn）產（chǎn）品而用硬度小的矽膠來做（zuò）模具，那結果同樣會是（shì）不如人意的。因（yīn）為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會（huì）降低，做出來的模具會變形，所以翻模次（cì）數就會降（jiàng）低。模具膠本身質量自然（rán）就會很好，所以采用（yòng）適合產品硬度大小的矽膠來製作模（mó）具矽（guī）膠就不會出現這種狀況（kuàng）了（le）。