有人問矽橡膠製品廠好做嗎？有沒有持續發展的可能！這個話題和矽橡膠製品行業不可預知的成本和損失有（yǒu）關。成本控製的原理大家都懂，但是計劃和實（shí）際情況不一（yī）樣。比如2022年，突如其來的國家政（zhèng）策和環境風暴，讓很（hěn）多行業站在了懸崖邊上。當然，矽橡膠行業也不例外。那麽矽橡膠混煉行業有（yǒu）哪些不可預見的成本損失呢？

電費：每一台矽膠製品廠商的機器電費可以算出（chū）一個驚人的數字。油（yóu）壓機（jī）屬於高能耗機器，機器加熱開機一整天的電費在800元左右。如果一直開（kāi）著機溫，沒有正常的（de）生產加工，每天都會有（yǒu）不必要的浪費。因此，在確認其他原因(模具和訂單狀態等)時，需要預測是否值得在（zài）機器上加工。

　　時間成本：矽橡膠製品生產廠家的時間是最寶貴的，生（shēng）產不養閑（xián）人，但是每天產生薪資。首先要保證的（de）是一個員工每天（tiān）做的事情是否值得（dé）這個薪資（zī）。如果每天都沒有充足的計（jì）劃（huá），過（guò）了漫長的一個月，不僅工作不到位，時間一分一秒（miǎo）的過（guò）去，他還要交這個工資。所以一定要對效率和產量有嚴格的要求！

　　原材（cái）料（liào）：

　　在橡膠（jiāo）混煉行業，原（yuán）料損耗比較高。由於模具生產加（jiā）工後有大量的毛邊和出料，一個產品一般（bān）會損失5%-15%左右，而一個模具（jù）中型腔較多的原材料（liào）損失會更（gèng）大。所以生（shēng）產前需要工程試（shì）模，盡量減少原材料，方法最新，成本最低。

　　隱性（xìng）損失：隱性浪費是最嚴重的問題之（zhī）一。不是一天兩天就能感覺到，而是（shì）一兩年積累太多。比如（rú）我（wǒ）們常見的工具，如脫模劑、硫化劑、色膠等。有些地方看似不花錢，實際損失（shī）卻比數字更觸目驚心。

　　說到現在的矽膠行業，如果一個矽橡膠製品廠商在產品的利潤和產量上賺不到錢，還繼續維（wéi）持，那麽可能是內部成（chéng）本控製比較（jiào）好。而現在的矽膠（jiāo）行（háng）業，隻能靠提升產量，控製內部成（chéng）本，靠這些內功來盈利！