矽膠材質手機殼是目前電子產品中（zhōng）運用廣泛的一類手機護套，並且（qiě）矽膠手機保護套（tào）運用於多種品牌型號當中，之所（suǒ）以受用主（zhǔ）要還是借憑優良的材質特性和多方麵因素所影響，都知道防摔（shuāi）耐磨（mó）是它（tā）明顯的優勢，不（bú）過外觀表麵方麵也不甘示弱（ruò），所以矽膠套外觀方麵一定要達到完美無瑕疵，而黑點雜質，印記印痕總是影響著（zhe）它的主要外（wài）觀，那麽在製作的同時（shí）是什麽原因導致它（tā）出現（xiàn）外觀不良呢？

外觀不良是矽膠（jiāo）成品的主要（yào）問題，所以除（chú）了在矽膠手機套之外還有很（hěn）多產（chǎn）品都（dōu）被外觀不良而影響（xiǎng），其中占據多數的可分為幾種類型（xíng），產品麵部較大的如：平板矽膠保護套（tào），手機護套以及大型矽（guī）膠墊和廚具餐具等等，第二屬於材料所影（yǐng）響：產品屬於（yú）高透（tòu）明，半透明以及純白色和純黃色等等（děng）比（bǐ）較鮮明的一些色號更容易發現（xiàn）表麵外觀不良現象。而導致外觀不良的原因又可分為很多種，以下幾（jǐ）類是比較常見的不良因素！

　　1、問題總是（shì）從（cóng）源頭發生，所以對於原材料當中導致的問題能夠控製，那麽後工序導致的（de）外觀性不良基本（běn）可以控製，對於矽（guī）膠原料而（ér）言，一些矽膠製品廠家采購的原材料源頭工（gōng）廠在合成混（hún）煉膠時可能因為環境的問題、機台的問題、人員（yuán）的問題、合成材（cái）料的問題等等導致混煉膠製（zhì）作時出現太（tài）多黑點雜（zá）質，材料（liào）混煉不均導（dǎo）致暗痕（hén），印記的現象，而除了（le）材料工廠（chǎng）之外，矽膠製（zhì）品廠家也可能造成以上（shàng）的問題，混煉時機台清理不詳細（xì），環境太髒，手或者衣物（wù）太髒導致（zhì）吸附灰塵等等。

　　2、矽膠手機套出現印痕，暗痕的其次原（yuán）因還是環境（jìng）問題，機（jī）台太髒導（dǎo）致進料時沾灰出現內部痕跡與黑點，不過占據矽（guī）膠（jiāo）產品外觀痕跡的其他因素還是加（jiā）工問題（tí）以及擺放材料的問題，在正常生產中由於膠料的擠壓在相互結（jié）合的過程中如沒有一次性（xìng）融為一體就被升溫固化這樣出現暗痕的幾率就比較大，特別是硬度較高產（chǎn）品較厚較大的一類，需謹慎排氣與合模（mó），適當加大機台壓力等等因素來避免印痕的問題。

　　3、模具問（wèn）題造成表麵不良因素比較小，不過相對印痕與外觀不（bú）了（le）因素也有一定的原因，正常情況下如（rú）果矽膠製品廠家的模具審模出現問題，在加（jiā）工過程中很可能（néng）出現印痕，沙孔，台階以及發亮等不良（liáng）現象出現，一般矽膠（jiāo）保護套在生產的前（qián）提下都需要嚴格審核模具 的表麵問題，以洗模，噴砂，電鍍以及鐵氟龍等處理（lǐ）方（fāng）式為例。

　　4、人工造成，在生產過程中（zhōng）人員的合理操作非常（cháng）重（chóng）要，比如產品的擺放，材料的輕重以及脫模水（shuǐ）的噴灑（sǎ）等常規操作（zuò），而不正常操（cāo）作主要由人員的打磨，研磨以及清洗和（hé）人工（gōng）擦邊造成，打磨占據主要因（yīn）素，表麵黑點雜質在打磨時很可能造成打（dǎ）磨不良，比如打出凹槽（cáo）和（hé）毛刺的現象。

　　以上為矽膠手機殼常見的異常不良因素，所以在生產過程中如能控製好（hǎo）以上問題點，那麽產品（pǐn）的良品率（lǜ）以及外觀程度基本可以得到控製。