固體矽橡膠件（jiàn）是目前多個行業領域都可運用上的一類產品（pǐn），矽膠配件（jiàn）如今可代替（tì）電子行業以及五金製（zhì）品塑膠等多個行業的（de）材質配件，它的品質保（bǎo）障（zhàng）與產品質量卻成為了（le）整個產品關鍵問題，在矽膠配件廠（chǎng）家生（shēng）產過程中往（wǎng）往會因為產品的加工問題導致產品出現外（wài）觀以及功（gōng）能性上的缺陷，那麽對於矽膠製品的生產不（bú）良管控應該如何去控製（zhì）呢？

　　矽橡膠配件常（cháng）見不良現象的原因

　　1、產品加硫時間（jiān）不足，時間過短以及溫度過低導致產（chǎn）品為完全固（gù）化，出現的產品質量問題有，產品發（fā）軟沒有回彈力度，出現表麵不熟現象以及內部（bù）不熟。

　　2、裝（zhuāng）料方法（fǎ）不當，模腔（qiāng）內空氣不易（yì）排出。對於模具結構複雜、有死角的模具來說，在放料時應均勻分布（bù）於模腔各位置，導致矽橡（xiàng）膠（jiāo）件出現邊角缺膠缺料的現象

　　3、入模腔（qiāng）是（shì）機台的緩壓不當或者沒有二次排氣（qì），導致產品出現不熟鼓包（bāo）以及爆邊（biān）等現象，具體根據產品結構來看，對於多色矽（guī）膠製品（pǐn）而言，排氣是比較重要的，把握時機過早過遲都會不利於排氣，還會帶來其它不（bú）良現象！

　　4、硫化壓力不足，模（mó）腔內滯留的氣體和硫化揮發物不能及時排出（chū），應適（shì）當增加壓力，特（tè）別是在卷材的（de）製作上，加壓太快，合模迅速，氣體（tǐ）來不及排出，應緩緩加壓，使模具慢慢閉合。

　　5、膠（jiāo）料問題，混（hún）煉後的（de）材（cái）料放置時間太久或者環境幹燥導致矽膠配件出現加工無法成型固化，膠料當中有空氣或（huò）者水（shuǐ）分或者模具模腔當中有過多的脫模劑以（yǐ）及水分出現表麵不良現象，膠料（liào）硫化速度（dù）過快，內部揮（huī）發物來不及析出（chū），已硬化。應調整配方，改善膠料的誘導（dǎo）期。

　　6、矽膠配件廠家的模具的結構與設計，如矽膠（jiāo）配件的設計不合理，往往會（huì）出（chū）現幾（jǐ）種現象，比如產品的分模線以及複雜性，脫模效率以及（jí）產品質（zhì）量和生產加（jiā）工順（shùn）不順暢的問題，對於結構複雜製品（pǐn）應采用多鑲（xiāng）塊模具，對（duì）易出現氣孔的地（dì）方可加開跑氣槽，上模板壁（bì）腔（qiāng）不宜太深。

　　7、模具溫度偏高，膠料擺放時間過長，導致膠料在高溫情況下未固化出現燙死料現象，所以矽膠配件在加工（gōng）過程中需要預（yù）估產品的擺放膠料時間來進行模具的穴數評估。