矽膠製品在生產過程中出現缺膠缺角現象基本頻繁出現，由（yóu）缺料（liào）造成的不良產品不計其數，不過（guò）由於這種現（xiàn）象屬於後工序加工問題，對於模具（jù）與原材（cái）料兩個環節而言並不涉及，所以可以（yǐ）說發（fā）現這種（zhǒng）情況的主（zhǔ）要營收往往是由人為因素，如果追訴（sù）的主要的原因還是可以分很多種類，不過最主（zhǔ）要的還是因為（wéi）矽膠製品廠家在生（shēng）產加工過程中的細（xì）節控製問題，所以摸索與探討加工的工（gōng）藝固然重要！

總結以下幾點原因會涉及到缺膠缺料現象

1、煉膠完成後沒有進行精（jīng）準的切割工序，原料的重量不夠，巧婦難為無米炊！

2、在產品打樣（yàng）期間沒有準確的（de）試（shì）模，原材料的規格和大小以及擺（bǎi）放方（fāng）法沒有試好，導（dǎo）致原材料在模腔中（zhōng）沒有填滿造成缺膠現象！

3、原材料進行混煉後放置的（de）時間過長，導致流動性能下降， 硫化劑失效，無法正常（cháng）成型所（suǒ）導致！

4、操作擺料過程中沒（méi）有擺放（fàng）標準，通常這種現象造成缺料缺膠（jiāo）不良的占據多數，操作員對產品不熟練，導致（zhì）原材料擺放的位子不準確，無法流（liú）動到模芯邊角部分

5、機台壓（yā）力太小，通常對於厚度比較厚（hòu）孔（kǒng）比較小的一類模具來說，壓力太（tài）小很可能導致無（wú）法硫化完全，可以根據產品的大小來進行壓力的調配！

6、模溫太高，擺料比較複雜產品結構形狀長短不一這一類產品在溫度過高的情況下，膠料還未擺放完成就已經烤熟導致缺料（liào），這（zhè）種現象正是溫度過高所導致！

7、對於產品比（bǐ）較複雜尺寸較大，表麵擺料需要太多（duō），導致原材料無法填充到模腔中（zhōng）導致缺料，可以在試模期間（jiān）采用不同的方式方法試模擺料，那種方（fāng）式最（zuì）簡單有（yǒu）效即可（kě）！

很多工廠對於矽橡膠製品缺料現（xiàn）象沒有一個完全的控（kòng）製範圍，而最主要的還是操作人員在原材料（liào）上料過程（chéng）中的精準度，而一些矽橡膠製（zhì）品生產廠家在（zài）加（jiā）工過程（chéng）中往（wǎng）往都沒有進行原材料控製，膠料的重量不可控，導致時多時少，一（yī）些缺料一些毛邊粗大，不好拆邊等等（děng）現象，所（suǒ）以沒有計劃（huá）性的生產加工固然不能造就優質的矽膠

產品，並且原材料的重量不（bú）管控，可導致浪費原材料，生產不良率增加，從而引發後者患難！

經過多年經驗總結，“切記想做（zuò）好高品質的產品，在人員管控需嚴格要求，簡單（dān）的事情重複做，你（nǐ）就（jiù）是專家 重複的（de）事情用心做，你就是贏家，”

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