混煉膠是目前矽橡膠製品中非常受歡迎的加工（gōng）行業。目前，固體矽橡膠（jiāo）材料（liào）可（kě）以在世界各地的許多行業中混合使用，如電子零件、機械密封、日用品等。但是，固體橡膠混煉過程中（zhōng）的一些問題是很難控（kòng）製（zhì）的，如加工中（zhōng）的不良因素、模具的精度和質量、原料的純（chún）度和混煉等都可以影響產品的正常生產。所以，針對以上問題，今天就來指出在矽橡膠原料混煉（liàn）過程中會遇（yù）到哪些（xiē）問題，以及如何處理。

　　矽橡膠（jiāo）製品的原料燒焦是主要（yào）原因之一，原料也需要捏合才能達到物理性能。然而，硫化劑和促進劑的不均勻添加和部署可能（néng）導致混煉膠中的靜電和火災。所（suǒ）以混煉的時（shí）候（hòu）不要把所有（yǒu）的原料和硫化劑都放在高溫滾筒下麵，會導致這樣的問（wèn）題。而是需要將硫化劑分散（sàn），鋪勻，混合。

　　由於操（cāo）作不當（dāng），煉膠是個（gè）技術（shù）活。如（rú）今，許多專業技術人員仍然（rán）沒有找（zhǎo）到一種（zhǒng）可以（yǐ）取代矽橡膠混（hún）煉（liàn）工藝的機械方法。主（zhǔ）要原因是材（cái）料需要幹淨、環保、無雜質。在混膠過（guò）程（chéng）中，橡膠的運行方（fāng）式（shì）和軸距的調（diào）整都可能導致質量問題（tí），如高硬度橡（xiàng）膠分散困難，混膠後低品質白炭黑和高硬度矽橡膠散落等。

　　矽橡膠廠家（jiā），尤其是東莞矽橡膠（jiāo）製品廠家（jiā），對機器的維護和對原料的控製，經常會因為機器溫度和室內溫度的原因造成機器溫度過高。長時間（jiān）攪（jiǎo）拌（bàn）過程中冷（lěng）卻效果不佳，導致機器散熱緩慢，影響溫（wēn）度和正常運轉。所（suǒ）以要保持散熱和室內溫度的平衡。另外，原料存放要保持通風，溫度不能（néng）太高。如果時間太長，就需要翻盤！

　　燒焦的問題是很多廠（chǎng）家都有一個很大的現（xiàn）象。由於（yú）使用（yòng）了門尼粘度計和硫化劑，可以隨時測量新提煉的膠料和回收的膠料，從（cóng）而防止膠料燒焦。混煉（liàn）膠（jiāo）批量生產不需要在密煉機廠進行全麵的（de）計（jì）量，規定的橡膠隻能（néng）用一種計量方法。首先，需要減少硫化促進劑的用量，但這會導致矽橡膠製（zhì）品物理性能（néng）的下降。了解這（zhè）一（yī）點非常重要。硫（liú）化促進劑很少單（dān）獨使用，多是兩種（zhǒng）或三種促進劑並（bìng）用。一旦混煉出了（le）問題，就無法防止橡（xiàng）膠焦燒。