矽膠裝配零部件是目前（qián）用來比較廣泛的一類（lèi）加工方式之一，很多產品設計與（yǔ）塑膠五金結合上都會配套製作出相應的（de）矽（guī）膠零部件，通常它的 作用在於堵（dǔ）塞（sāi），密封以及防護防塵（chén）防水，以及耐摔便於使用等等（děng）功效，所以很多矽膠（jiāo）製品廠家對於雜件一類產品（pǐn）可以說是最多的一個類別 ，而它的缺陷卻導致一個問題出現，產品（pǐn）發脆破裂現象是矽膠配件的主要問題，通（tōng）常的質量不（bú）良現象都是以裝配不準確，變形發軟等等， 那麽主要原因是什（shí）麽導致的呢？

　　首先加工（gōng）工藝是占據不良的主（zhǔ）要原因，產品在生（shēng）產加工工程中由於壓力大小的問題可能會導致矽膠產品變形或者內部不熟發軟現象，而機 台（tái）的高低溫調整以及加工（gōng）時（shí）長都對產品的破碎（suì）以及發軟（ruǎn）有一定的影響，如果（guǒ）長時間在高溫（wēn）機台上（shàng）固化，在已固化（huà）的情況（kuàng）下未（wèi）及時出模（mó）則（zé）會 導致產品太脆，容（róng）易龜裂，時間太短或者溫度太低而提（tí）前出模（mó）也可能造成產品發軟變形問題。

　　材質是其二，正常情（qíng）況下矽橡膠材料如（rú）果質量能保證，那麽產品很少會出現變形或者內外包（bāo）風不熟，而做出來的質量以（yǐ）及性能上不會出現 太大的問題（tí），不過要（yào）是（shì）矽膠（jiāo）製品廠家在材料上為（wéi）降低成本選用化合填充劑（jì）矽粉，這就使撕裂度（dù）以及延生度下降，達不（bú）到（dào）使用效果（guǒ），產品在 高溫時（shí）間情況（kuàng）下會出現更脆（cuì）的（de）現象了。

　　矽膠配件結構或模（mó）具設計不合理，產品結（jié）構（gòu）或模具（jù）設計不合理時，容易導致矽（guī）膠密封件（jiàn）成型時脆裂。合理設計產品（pǐn）結構（gòu）或模具，打樣時（shí）需 要（yào）不斷修正產品或（huò）模具的結構來進行改善，比如：將過薄（báo）的本地稍稍加厚（hòu），直角處稍倒一（yī）點圓角等等。