對於工業製造業來說，每一件產（chǎn）品在製造過程中都有不（bú）良概率，矽橡膠成型工藝也不例外。在（zài）生產加工（gōng）過程中，產品往（wǎng）往會因（yīn）為工藝不到位、設備條件不匹配、受地理環境影響等不同因素出現問題。但是，固體矽膠成型工藝的不良因素太多（duō）了（le）。要想控製其（qí）質量（liàng），除（chú）了技術層麵，還必須注意其他方法。你很了解它。

　　人、機、料、環（huán）境、發是固體矽橡膠製品行業的核心特征。每個矽橡膠廠家都會通（tōng）過這些方麵來控製不良品（pǐn），比如人員（yuán）操（cāo）作、機器參數、材料質量、環境（jìng）影響、方法使用等。而且每種方法都會對不同的產（chǎn）品產生一定（dìng）的效果。但在有機矽產（chǎn）品加（jiā）工中（zhōng）仍存在一些高比例因（yīn）素，應注意種植。

　　產品膨脹是最常見的現象。封裝也稱為內部（bù）封裝和外部封裝。合模過程中，模腔內的空氣保持在產品的中心（xīn），很難排出。成型後，由於矽膠密（mì）度低，很難從矽膠中溢出，導致出（chū）現鼓（gǔ）包（bāo）現象。成型後表麵產生小（xiǎo）氣泡，導致局部不（bú）熟現象。造成（chéng）這（zhè）種不良現象的原因很多，其中機器的排氣和硫化時間是主要因素。一般這種不良現象可能（néng）出現在任何產品中，所（suǒ）以爆邊主要發生在一些以分模線為（wéi）中心（xīn）的產品中，不同（tóng）的硬（yìng）度和結構都有可（kě）能造成爆邊（biān）。造成這個問題的主要因素是模具中的（de）料槽太少，導致模腔內的空氣無法排出，隻能從分型位置找到出氣口，導致矽（guī）膠製品出現（xiàn）上下爆裂的現象。目前比較容易出現在很多較重的矽（guī）膠生活用品和硬度較低的產品中。控製方法是盡可能從模具入手。

　　是外觀矽橡膠製品的主要因（yīn）素，很多消費者都是因為它的外（wài）觀而來，所以外觀質量和模具表麵的效果一（yī）定要精（jīng）致。在矽膠行業，表麵外觀的主要不良現象是（shì）黑點（diǎn）是雜質的大多數（shù）。對於顏色明顯的產品，更容易暴露其外（wài）觀（guān）質量，外觀對環境有一定影響，與車間、機（jī）器、材料的清潔度密切相關（guān）。所以盡量在各方麵營造環境，更能體現其品質！

最後，功能性差。許多矽膠密封件和矽膠裝（zhuāng）飾配件需（xū）要重要的結構和硬度來（lái）支持其功能。比（bǐ）如硬度不符合要求（qiú），產品功能性（xìng）達不到要求，結（jié）構有問題，產（chǎn）品的密封和組裝不到位，外觀和功能差。這個因（yīn）素（sù）要求矽橡膠製品廠商在打（dǎ）樣初期（qī）就要結合（hé）產品的實際功能進行打樣，硬度和結構評估OK後才能開模（mó）生產。功能，硬（yìng）度尺寸