隨著我國生活水平的（de）提升，許多研發設計公司在近幾（jǐ）年對矽膠類型生活（huó）用品的設計思路集思益廣，對不（bú）少（shǎo）矽膠產品做出奇形怪狀的設計與開發，而在（zài）經過現有的矽膠技術成型工（gōng）藝下沒發（fā）實現正（zhèng）常（cháng）量產，隻能分段（duàn）式加工（gōng）在進行二次成型或者拚接來達到產品效果，而矽膠產品粘接工藝屬（shǔ）於少見的加工方式，在粘接（jiē）過程中需要（yào）注意哪些問題呢？

　　矽膠製品粘接工（gōng）藝，膠水很重要，不同的膠水有不同的反應，矽（guī）膠與矽膠粘接膠水不同，而矽膠（jiāo）與（yǔ）塑（sù）膠或（huò）者五金粘接膠水反應又不同，所以確（què）定好膠水非常重要，雖然再好的膠（jiāo）水也同樣存在氣味，不過氣味的大小取決於它的配方，一般比較好的品牌不會出現太大的氣味問題，而有些品牌會（huì）有明顯的刺鼻現象，其次是矽膠與矽（guī）膠粘接不（bú）可采用快幹膠，必須選用慢幹膠水靜置風幹，快幹膠在粘接牢固後都（dōu）會存在粘接位發（fā）白的現象，並（bìng）且太脆長期彎折很容易斷裂。

　　拚接位子（zǐ）是否適合打（dǎ）膠（jiāo），都知道凹凸亮麵倒掛裝配效果是最好的（de）裝配效果，在矽膠產品中相同，如（rú）果產品的粘接（jiē）位置沒有（yǒu）良好的打膠位，那（nà）產品用再好（hǎo）的（de）膠水在經過長時間的曲折都可能（néng）出現斷裂現象，所以做好的方法是在設計時就（jiù）將產品的（de）膠水粘接（jiē）槽預留出，在後麵粘膠時能夠順（shùn）暢粘接。

　　通常情況下矽膠粘接產品的尺寸與麵積都不（bú）算太大，所以膠水槽（cáo）一般在1-2mm之間就好，膠槽太大（dà）很容易漏膠或膠水成本太高，太小就可能導致膠量（liàng）不足（zú）導致粘接不牢固，凹凸槽一般都會在槽的縫隙中預留一點膠水位，讓膠水不容易溢出。

　　膠（jiāo）水（shuǐ）的用量同樣重要，矽膠製品生產廠家在打膠的（de）過程中（zhōng）如果手動（dòng）去控製膠（jiāo）量，那自然無法達到效率和品質，所以在控製膠水用量是盡量選擇用自動點膠機進行打膠。

　　矽膠產（chǎn）品單獨拚接（jiē）與模壓包膠工藝不同，模壓包膠工藝隻需（xū）要在模（mó）具方麵做（zuò）好粘接處理基本不會存在跑膠或（huò）者漏膠現（xiàn）象，而在粘接（jiē）過程中就可能存在這樣的現（xiàn）象，由於屬於手工粘（zhān）接，難免會增加（jiā）不良（liáng）率和（hé）加工成本。