在電子行業中，防塵密封的（de）結合是很多現代電器中常見的方（fāng）式，防塵密封的主要結合方（fāng）式多為膠水、軟膠製品和組裝密封的（de）結合。隨著軟膠產品的發展，從橡膠到現在的（de）矽膠密封防水圈基本上占據了所有電器密封的市場，很多防（fáng）水防油（yóu）的電器基本上都是矽膠（jiāo）材質的，比如洗衣機、電飯煲、熱水器等。密封圈的作用不可小（xiǎo）覷。如果密封失敗（bài），泄（xiè）漏可能導致整個集成電路板的損壞，造成更大程度的損壞（huài）成（chéng）本。因此，O型圈的密封效果自然有著不可磨滅的重要性。但（dàn）是（shì）密封失敗的原因（yīn）是什（shí）麽（me）呢？

　　O形圈的結構設計是產品的關鍵。如果產品的直（zhí）徑和口徑不對（duì）稱或者隻是按照密封槽的位置來設計（jì），那麽產品的後續估計就達不到完全的密（mì）封效果。所以在（zài）設（shè）計過程（chéng）中，需要在設計過程中加大密封圈的尺寸，並在應力下擠壓。因為矽膠是軟橡膠製品（pǐn），受力會收（shōu）縮，所以設計過程中使用（yòng）了很多（duō）電子矽膠密封（fēng）圈。

　　矽橡（xiàng）膠製品廠商的材（cái）料問題（tí）是其中一個原因，很多矽膠材料的抗拉強度和回彈性都（dōu）很差，電器在（zài）運動（dòng）中受力時間太長可能導致密封失效，壽（shòu）命損耗。目前很多矽膠密封圈在受力後會變形不可恢複，而這種現象就是材料的（de）拉伸回彈有影（yǐng）響。通常矽橡膠製品的回彈效（xiào）果能達到90%以上才（cái）算合格橡膠（jiāo），密封圈需要的材料較多，所以電器密封失效後，可（kě）以從材料上使用材料。

　　製作密封圈，除了材料，矽膠密封圈加工造成的密封性能失效也是存在的。在加工過程（chéng）中，模具的精度不夠高，容易導致產品（pǐn）失去精度。這對精密電器的密封圈（quān）很重要。主要問題源於產品的分模線，產品的尺寸公差控製和軟硬程度控製。通常這些問題都可以通過矽膠加工廠機（jī）器的溫度，壓力，時間來控製！

　　環境影響也是一方麵。正常情況下，電（diàn）氣密封（fēng）件會（huì）受力，油、水汙染等環境影（yǐng）響會造成產品老（lǎo）化。這些問題會直接（jiē）影響不同長度的密封（fēng）泄漏，所以在不同的環境下使用不同的橡（xiàng）膠材料是非常重要的。在工作環境中，還必須避免雜質和灰塵進（jìn）入密封件。在受力條件下，需要選擇優質的橡膠材料。普通矽（guī）膠圈和特種矽膠（jiāo）圈有一定的區別，避免其（qí）產品變形壽命降低的主要途徑（jìng）是還是材質的質量問題！