現（xiàn）在的矽膠產品當中，關於機械配件，矽膠密封製（zhì）品等等小型配（pèi）件當（dāng）中（zhōng），往往出現一種（zhǒng）比較頻繁的現象， “裝機後又尺寸（cùn）偏差”而恰好能正常使（shǐ）用，結果（guǒ）就湊合著（zhe）用吧（ba）！所以對（duì）於矽膠產品當（dāng）中我們所說的矽膠材質變形現象有嚴重的關（guān）係，變形情況處理在使用過程當中所出（chū）現的，在矽膠製品廠家生產過程當中也會出現，所以往往是越小的產品越不好控製！

    說到矽膠變形現象其次的主要原因還是那麽幾（jǐ）點問題，成型工藝的（de）時間，硫化溫度，壓力等幾種問題，矽膠零部件都是屬於小型產品，而矽膠材質柔軟，經過高溫受熱後（hòu）時間沒有控製好，自然就會出現變脆，變軟的現象出（chū）現，所以在以上幾個方麵能夠控製好以後（hòu），矽膠配件基本（běn）可以解決問題（tí），而除了變形問題之外（wài）還有一個現象就（jiù）是矽（guī）膠（jiāo）的延縮率對比，不知道你是否了解過！

矽膠正常縮水比例：

20度原材料 1.035-1.04

30度原材（cái）料 1.032-1.034

40度原材料 1.03-1.032

50度原材料 1.025-1.03

60度（dù）原材（cái）料 1.025-1.028

70度原材料 1.02-1.024

80度原材料 1.018-1.02

    正常情況下！矽膠產品根據圖紙加（jiā）工後產品都需要添加一定的縮水（shuǐ）比例，所（suǒ）以對於不同（tóng）硬度的產品的縮水率都有一定的比例，而關於矽膠配件裝機（jī）後出（chū）現尺（chǐ）寸偏差，變形現象都可（kě）以從（cóng）產品的尺寸上（shàng）麵計算出縮水率後在進行對比，所以一般（bān）很多模具廠家（jiā）在進行開模時都需要先匯算在進行開模，以免導致產品的偏（piān）差，不過這種現象不會出現太多的情況，所以對於變形現象，可以盡量從第一點上麵尋找原因，而尺寸偏（piān）差就可以從縮水率上麵（miàn）計算！