矽橡膠產品製造（zào）商在生產加工矽橡膠產品時（shí），會因某些工藝配方、膠料、助劑（jì）等使用不當，造成矽橡膠產品出現各種問題，無法滿足客戶要（yào）求。為什麽矽膠製品表麵會出現坑/凹凸，以及這個問題的解決（jué）方案。

矽樹脂產品表麵產生凹陷/凹凸的原因及解決辦法如下(僅供（gòng）參考)：

首先要檢查模具有無異常：模具是平（píng）坦的（de），模具是幹淨的（de），如（rú）果是因為開模的時候模具是平坦的，還是因為開模的時候（hòu）模具是平坦的，就會（huì）導致產品生產出現這種情（qíng）況。

檢（jiǎn）查硫化劑是否過量，原料混煉好（hǎo）後是否存放時間過長。缺料較少時，可適當加膠。檢查模溫是否過（guò）高：模溫過高，應適當降低溫度。檢查排氣量是否過多，排氣量的排（pái）程是否過大；操作人員（yuán）排料太慢（màn），原料厚度太薄，機台入座加壓速度太慢。

對矽膠產品的質量要求非常嚴格，尤（yóu）其是對部分出口矽膠產品，要求非（fēi）常高，需要進行一些測試並提供（gòng）測試報告。通過 LFGB測試（shì）(FDA測試比較容易很多)，矽膠產品一般采用氣相膠加雙二五(鉑金要（yào）求較高)，矽膠產品一般采用二次硫化8小時。如果條件許可，把硫磺加到六小時，再（zài）用水（shuǐ）煮（zhǔ）四小時，然（rán）後繼續二次加硫兩小時。

試驗說明：處（chù）理過的矽膠製品，第一時間用錫紙包好，盡量避免與空氣接觸，因為（wéi）矽膠製（zhì）品吸附會吸收空氣中的水分子（zǐ），影響試驗（yàn）結果。因為矽膠本身的材料原因，對橄欖油溶劑，尤其是加入色（sè）澤的矽膠製品的檢測很難通過。