在矽膠（jiāo）產品（pǐn）表麵，我們發（fā）現了明顯的（de）白塊問（wèn）題（tí），這是由於矽膠（jiāo）製品的（de）困氣和窩氣嗎（ma）？如果是（shì），那麽我們應當如（rú）何解決呢?

首先我們應該排除是否是矽膠模具的問題，繼續采用（yòng）當前模（mó）具做，換成不同膠料做，如：抗高撕拉的膠料，如果這個辦法解決了白塊問題，那麽就可以排除矽膠模具的（de）問題了（le）。

上述在排除了（le）矽膠模具和膠料的（de）問題之後，我（wǒ）們針對矽膠的生產工藝和設備，提出了解決方法。

綜上所述：從上圖我們不難（nán）看（kàn）出（chū）該矽膠製品是出困氣或窩氣，表麵硫化後製品內部未熟，造成氣體困住排（pái）不出（chū）來，出現白塊問題。

下麵針對矽膠製品困氣或窩氣（qì）的問題，榮進矽膠製品（pǐn）廠家提供幾（jǐ）點解決辦法(僅供參考)：

1，選（xuǎn）料問（wèn）題，膠（jiāo）料可能選用得太差了，膠料一分價錢一分貨應（yīng）當選用較好的。

2，粉末硫化劑在混煉時可能會有飄散，導致硫化劑與材（cái）料的比例不足。

3、將（jiāng）原料返煉，輥間距調（diào）小（xiǎo）一些（xiē），打十字架或三角包（bāo）不少於20次。

4、原料混煉後，靜置8小時以（yǐ）上再出片切（qiē）料。

5、加大（dà）排氣，或者手（shǒu）工撬（qiào）模輔助排氣，或者加彈簧輔（fǔ）助排氣。

6、入模加壓（yā）前，用噴壺在原料表麵適量噴水，加強排氣（qì）效（xiào）果。

7、如果白塊已經硫（liú）化成型，嚐試適當降低溫度（dù）。可能是高溫包風，就是空氣（qì）還沒來（lái）得（dé）及排出去，表（biǎo）麵（miàn）已（yǐ）硫化，空氣隻能憋在裏（lǐ）麵。

矽膠製品發出味道（dào）是因為有些矽膠製品廠為了節約成本，使用不環保，價格低廉的（de）硫化劑。沒有通過BOHS環保無味（wèi）的檢測。硫化劑是一種促進矽膠原料硫（liú）化成型的催化劑，在矽膠成型後48小時後揮（huī）發，隻有極少量（liàng）殘存。雖然硫化劑不會對人體產（chǎn）生傷害，但劣質的矽膠製品，由於殘存（cún）硫化劑多，有（yǒu）一股燒（shāo）焦（jiāo）刺（cì）鼻的味道，揮發至少在一個月以上。因此（cǐ），兒童（tóng）和家庭容易受到傷害。所以定製矽膠（jiāo）產品要選擇有質量的矽膠製品廠家。