用高粘度矽橡膠處理高粘度矽橡膠彈性（xìng）體，其處理過程包（bāo）括五個步驟：研磨軟化和催化，準備預成型件（jiàn），擠壓或成型，硫化，和整理。目前東莞的矽膠管生產商介紹矽膠管的粘度軟化催化。

矽膠管（guǎn）軟（ruǎn）化並催化，將高稠（chóu）度矽氧烷橡膠彈性體用於任意一種擠出或成型的處理（lǐ）的初（chū）始步驟是研磨軟化並催化。

製備預製：當高稠度彈性體與之完全配合後，在製造過程的下一步就（jiù）是製備預型件。它（tā）不需要特殊的設備，但需要非常勞（láo）力密集的設備，尤其是幾乎連續（xù）的大規（guī）模應用。本產品適用於擠出和注射成型，通過將彈性體切片切成條狀（zhuàng），供喂料擠出機使用，簡單方便。轉模作業中，典型的預（yù）型（xíng）體是由模切機製成，將轉模油藏插在多工位壓力機上。對擠壓成型的應（yīng）用來（lái）說，工藝要稍微複雜一點，因為預模製件必須按照最終零件的基本幾何形狀來切割（gē）。

擠壓：對於高密度彈性體，擠壓采用單螺（luó）杆擠壓機來完（wán）成（chéng）。擠壓成（chéng）型帶是擠出機（jī）的進料，由輥（gǔn）道進給輪向擠出機機筒進料，由單（dān）模和芯軸（zhóu）組（zǔ）件（jiàn）擠壓成型。此外，還可以用（yòng）高稠度矽氧烷彈性（xìng）體來支撐擠壓。它（tā）通過一個十字型頭部組件（jiàn）裝配到擠出機（jī）中，通過在支撐幾何上穿過十字型頭部，並（bìng）在其（qí）上擠出（chū）一層矽橡膠。

成型：高（gāo）粘度矽膠應用場合所用的成（chéng）型設備類型。運輸及注射工藝要求操作（zuò）者能將彈性體裝載進設備，並使成品脫模。對（duì）壓模來說，操作者必須放置在每個模具中的所有單獨的腔體（tǐ）內。由於高粘度彈性體采用相對緩慢的固化周（zhōu）期，因此在該模具中存在大量的孔洞。

硫化：擠出物硫化通常與熱空氣硫化爐或 HAVS一起實現。這兩個 HAVS是水平和（hé）垂直（zhí）配置。臥（wò）式成型時，擠壓型材經過烘箱，熱氣被壓入擠出物以引發硫（liú）化機理在連續的條（tiáo）帶上鋪設。HAV配置在立式爐結構中的變速鼓在（zài）頂部（bù）穿過烘箱，在這裏（lǐ）被固化並向上拉擠成型。

整理要求：整（zhěng）理（lǐ）要求的程度取決於其具體（tǐ）應用。在（zài）擠（jǐ）塑法中，精加工包括對矽膠管材製品進行可視檢查（chá）和切割成特定長度。如過氧化物（wù）已在管道上固化，則（zé）自動整理處理還需要烘箱後固化副產物來去除過氧化物。在成型應用中，精加（jiā）工包括對成型零件的修整或修（xiū）邊，通常需要用成（chéng）型機械從較大的成型片（piàn）材上切開，並在烘箱後進行固化。