隨著有機矽膠行業的發（fā）展，產品技術層次與（yǔ）工藝要求的升級（jí），液態（tài）矽膠製（zhì）品成型工藝成為目前的主（zhǔ）流加工方式，但凡想要高品（pǐn）質高精密的產品選擇液態加工基本（běn）沒有任何（hé）缺陷，所以目前液態矽膠工藝的發展趨勢得到（dào）看重（chóng），而隨著工藝的成熟液態，矽膠的原材料卻有一定（dìng）的局限問題，高硬度液態（tài）矽膠技術到底能成熟嗎？

　　液態矽膠原（yuán）材料通常情況下超出50度（dù）以後，產品的加工（gōng）難度就會加大，由於它（tā）和固態成型不（bú）同，原料屬於水狀膏狀形式，所以當硬度提升式，混料以及料筒都會比較麻（má）煩，而（ér）且隨著硬（yìng）度提升抗撕裂度會減小，越高的（de）硬度越容易（yì）出現斷裂和破損的（de）現象。

　　高硬度矽橡（xiàng）膠製品是目前很多產品（pǐn）需（xū）要用得上的，而（ér）液態矽膠目（mù）前作用在我們的生活當中比較常用的一些（xiē）產（chǎn）品當中，無論（lùn）是性能與手感方麵都得以比較有優（yōu）勢，不過很多矽膠（jiāo）產品廠家並不願意使用硬度偏高的液態矽膠材料，因為硬度（dù）越高的液態材料在模具中進料越慢，生產加工會嚴重影響效率與模具損耗，並且不良與生（shēng）產效率都會受影響。

　　大家都知道矽膠產品廠家固（gù）態工藝目前已經突破90度硬度的要求，隨著技術的成（chéng）熟未（wèi）來很可能突破（pò）100度甚（shèn）至（zhì）更高的硬度，而在液（yè）態矽膠生產工藝當中高硬度矽膠材料（liào）並不成熟，在早期年國外開始研究取代（dài）固態成型的高硬度液態矽橡膠，但是由於技術問題一（yī）直難以解決，需要保（bǎo）證材料流動性與高韌性的強度下在保證原材（cái）料無任何添加交聯劑確保硫化成型時間以及流動性，所以材料一直局限於低溫度一直難突破。

　　而如今液態矽（guī）膠製品（pǐn）原料（liào）從原始的50度逐漸提升至60到現在的70度，經過技術層次的突破液（yè）體矽膠產品的發展也逐漸（jiàn）成熟（shú），從之前隻有少數的幾個國家掌控高硬（yìng）度（dù）技術到目（mù）前已經向全（quán）球各國擴散，目前由（yóu）產品的多樣化與變化性（xìng）複雜高（gāo）硬度液態矽膠（jiāo）材料的需（xū）求量也（yě）逐漸增加，如今的70度已經（jīng）是目前有機矽行業的技術（shù）極限，不過相信在不久的將來高硬度液態矽膠原料也會逐漸突破這個局限技術（shù）。