一個優質的矽膠產品主要取決於一種（zhǒng）優（yōu）質的矽膠原材料，矽橡膠製品主要是（shì）由矽膠原材料與硫化劑經過高溫模具硫化（huà）成型，而矽膠原材料是由生膠，補強（qiáng）填（tián）充劑白炭黑以及氧化（huà）物熔煉而成，所以產品（pǐn）的拉力（lì）強度（dù）問（wèn）題（tí）主要還是源於產品的驗材料補強作用（yòng），高拉力的性能對比主要源於它的特（tè）殊配合劑。

　　普（pǔ）通矽膠產品雖然本身就必備了一定的拉力（lì）條件（jiàn），但是對於特殊要（yào）求的產品還是存在一定的限度，如矽（guī）膠皮筋，矽膠管條等等產品，性能優劣（liè）還是源於它的材料是否具（jù）備特性要求，經（jīng）試驗表明采用高分散（sàn）性的氣相法白（bái）炭（tàn）黑（hēi）有利於提高硫化膠的強（qiáng）度和抗撕性能，所以高撕裂材料（liào）成為這（zhè）種矽橡膠製品常用材（cái）質之（zhī）一（yī）。

　　氣相白炭黑屬於高補（bǔ）強白（bái）炭黑，其密度達到1000目甚至更高，主要看它的調配濃度以及細（xì）粒程度，所以在矽膠產品拉伸時（shí）它的分子鏈能夠更有效的結合防止結構鏈損壞達到相應的拉（lā）力效（xiào）果。而更高（gāo）的密度自然能夠達到相應的效（xiào）果，在加工過程中矽橡（xiàng）膠製品廠家生產效果也（yě）會得到更好。

　　目前在矽膠（jiāo）產品當中有幾種因素（sù）影響著它的（de）拉伸性能

　　1、含乙烯基有機（jī）化合物對抗撕性能的影響。為了（le）獲得高抗撕（sī）性能，乙烯基矽油用量（liàng）以3-5份為（wéi）宜，這種膠料經200度*72小時老化後，還是具有優（yōu）良的抗撕性能；用量過高，老化性（xìng）能降低，經濟上也不合理。

　　2、白炭黑用（yòng）量對抗撕性能有顯著（zhe）影響。由於白炭黑用量改變，作為結構控（kòng）製劑用的（de）羥（qiǎng）基矽（guī）油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮永久變形隨白炭黑用量（liàng）增（zēng）加而增大。

　　3、經過過（guò）氧化物類型和用量的實驗，可以認為采用常用的過氧化物，都（dōu）可製得高抗撕矽橡膠，用量範圍的適宜。

　　4、結構控製劑的影響。用矽氧烷作為結構控製劑，經實驗驗證無論用何種矽氧烷都能獲得高抗撕性能。