矽膠產品出現邊角破裂，合模粘合分裂的現象嚴重（chóng）困擾著產品的（de）不良現象，產（chǎn）品（pǐn）爆邊現象已經（jīng）在平板硫化工藝當中（zhōng）成（chéng）為常態，對（duì）此很多 矽膠禮品在（zài）低硬度與有圓弧形以及圓柱形狀的（de）情況下很容易出現爆邊破裂現象，所以小編總結（jié）得（dé）出幾個原（yuán）因導致矽橡膠（jiāo）製品生產（chǎn）出現爆邊邊 部破裂（liè）的原因與解決方案！

　　出現爆邊的主要原因（yīn）是因為矽膠禮品在硬度較低的情況下產品有一定的弧度，而模具上下合模時中內部有一定的縫隙就可能會導致產 品出現（xiàn）爆邊現象，最常見的產品便是圓形低硬度，所以這一點主要原因是因為模具精度有誤差，在模具加工（gōng）時CNC的（de）校正以及刀補等因 素造成。

　　原材料流（liú）動性太（tài）差，原材料本質屬於低硬（yìng）度（dù）所以在加入矽樹脂以及乙烯基矽（guī）油（yóu）時有誤差（chà）所（suǒ）導致，結（jié）合機台本身的時（shí）間溫（wēn）度以及壓力調配 出現產品的爆邊現象，這種（zhǒng）現象可以從機台上做出一定的調整！加工硫化速度得不到穩定（dìng），當機台與模具的（de）溫度有提升或者降低的時（shí）候 產品往（wǎng）往會有爆邊與鼓包的現象，而調配機台的溫度與時間時就往往形成了一（yī）種循（xún）環，產品爆邊得不到永久性的解決方案！

　　解決（jué）方案：模具在（zài）加工時盡量可將上下模之間的縫隙（xì）縮小，在矽膠製品廠家加工（gōng）時保（bǎo）持正常硫化加工生產，混煉時將原材料與硫化的混（hún） 合度做高，盡（jìn）量將（jiāng）原料保持混煉均（jun1）勻，生產加工時控製產品的重（chóng）量與擺放方法，爆邊時降低機台溫度（dù）產品出現不爆邊裂口為止。不過說到這兒控製矽膠禮品（pǐn）爆邊現象的最佳方法就是（shì）機台保（bǎo）持正常（cháng）運轉，正常穩定進出模（mó）保持產品正常！