生（shēng）活當（dāng）中使用的矽膠產品出現發黃褪色成了我們很多消費者（zhě）的陰影，認為矽膠材質都會（huì）出現發黃褪（tuì）色的現象，比如低廉的矽膠手機殼以及運（yùn）動手環（huán）穿戴矽膠飾品等等，不過從專業的（de）角度來看，矽膠製品並非不會有這種褪色泛黃的現象，隻是針對不同的產品以及材料商所導致而已，而更離譜的掉（diào）色或溢色更讓人難以接受，那麽（me）到底是什（shí）麽原因導致顏色上的問題呢？

　　整體（tǐ）來說可以從兩個方麵來了解關於矽膠產品顏色的品質問（wèn）題，而總體來說並（bìng）非所有產品（pǐn）都會有這種現象出現，這一類問題主要源於材料（liào），材料上達不到使用性能，那麽矽膠加工廠家生產出來的產品自然也（yě）達不到使用（yòng）性能。

　　色膠問題：

　　色膠是矽膠製品調試顏色的主要材料，主要材料由（yóu）色粉、矽油、分散劑以及矽膠原料組成，而造成矽膠產品褪色的（de）主要原因是它的原材料當中分散劑以及矽油的調配配方未能達到一定的比例或者原材料中出現問題導（dǎo）致矽膠原材料在添加色膠時混煉不均導致（zhì），也（yě）有原因分析出它（tā）的色粉著色（sè）效果不好，出現顏色分散性太（tài）大與矽膠材（cái）料（liào）不相容，導致褪色問題，總而言之色膠出現染色褪色問題基本可以判定屬於（yú）色膠的原料問題。

　　原材料（liào）問題：

　　泛黃、顏色不均：主要的產品多數出（chū）於透明色或者白色類型的產品，很多類白色（sè）矽（guī）膠產（chǎn）品（pǐn）或者透明（míng）色產（chǎn）品的催化劑的作用下（xià），加工溫度偏高（gāo）或者（zhě）使用環境溫度偏高以及受熱的影響，會出現產品泛黃變色現象，而這種現象主要原因源於催化劑當中四甲基（jī）氫（qīng）氧化氨作為主（zhǔ）料，在調配（pèi）階段（duàn）如未能正確通過環境，溫度，濕度以及（jí）氧化影響，很可能導致製作出來的原料本質失去抗黃效果，在經過催化（huà）劑會導（dǎo）致產品出現變黃的現象，所以在生膠製作方麵需要看材（cái）料的生（shēng）膠配方。

　　通常情況下“乙烯基樹脂”是目前多數混煉膠比較（jiào）常用（yòng）的一種矽樹脂原料，而這種材料通常的比例需要在1%以下，如果超出這個範圍，那麽以聚乙烯基矽橡膠材（cái）料則會有（yǒu）泛（fàn）黃的現象，而通常的甲基乙烯基矽橡膠（jiāo）當中都會（huì）有（yǒu）乙烯基矽樹脂的（de）出現，所以得出一個問題就是：你購買的矽膠產（chǎn）品出現（xiàn）泛黃那（nà）麽就是這家矽膠原料（liào）廠家的配方不同出現乙烯基樹脂＞1%以上或者更多，導（dǎo）致出現泛黃（huáng）問題。

　　原材料催化劑問題

　　從實際上來說，矽膠如（rú）果不是有催化劑的調配，都會出現泛黃的效果，所以（yǐ）你購買的矽膠製品當中都是有從原材料之中經過（guò）處理達到的付泛黃效果（guǒ），而催化劑（jì）當中一般（bān）都可以去（qù）到一定的抗黃效果，隻是每個品牌的催（cuī）化劑調試配方不同對抗黃褪（tuì）色的重視程（chéng）度重不（bú）重要，因為催化劑不隻是（shì）要針對抗黃（huáng）效果調配，也需要達到良好的加（jiā）硫效果，氣（qì）味問題以及材料的分散性效（xiào）果，在調配其他（tā）的性能時，不（bú）能（néng）同時控製幾種性能都能達（dá）到（dào）最佳狀態，所（suǒ）以您購買的矽（guī）膠製品很可能有很好的拉伸韌性，卻久而（ér）久之出（chū）現泛（fàn）黃的（de）現象。

　　使（shǐ）用（yòng）所導致：矽膠產品泛黃褪（tuì）色出來原材料之外也要看它的使用範圍以及環境，如果在不（bú）同的環境下長期使用比如（高溫，油（yóu）液，強（qiáng）光）等等條件下，那（nà）麽泛黃的比例效果主要就得看產品的材料特性而（ér）定了。