從本質上來講矽膠密封圈可以說是在矽膠行業中最好加工的一種產品，不管是從模具工藝上（shàng）還（hái）是產（chǎn）品出模以（yǐ）及產品修邊檢貨（huò）等多方麵來說，不過太小（xiǎo）的產品對任何工藝上來說還是比較老火的一件事件，手都拿不住！更何況用眼睛（jīng）看著來拆（chāi）邊，所以對於小型矽膠密封圈在加工時還是有一（yī）定（dìng）的難處（chù），不過一般來說很多矽膠（jiāo）製品廠家都可以從幾（jǐ）個方（fāng）麵去控製（zhì）並（bìng）且順利出貨，那麽（me）對於小型矽膠密封圈加工的前提下需要注意（yì）哪些事項呢？

1、  產（chǎn）品的模（mó）具是（shì）最關鍵之一，比如兩毫米直徑的矽（guī）膠密封圈尺（chǐ）寸比較小（xiǎo），那就（jiù）需要在模具鋼材上選用優質鋼材，保存模芯不會（huì）偏心出現尺寸誤差，加工過程中模（mó）具開粗和（hé）精銑的刀具就更重要了，其次就是CNC的對刀以及巡邊必須（xū）精確到0.01毫米之內，否（fǒu）則（zé）刀補損（sǔn）耗加上機台損耗很可（kě）能導致產品自拆邊不好，產品出模不好出模！

2、  膠料對（duì）產（chǎn）品的質量也有一定的影響，主要原因（yīn）還是因為產品太小，普通膠（jiāo）韌性（xìng）可（kě）能達不到，而高拉力膠韌性較強，在加工過程中都（dōu）會有比（bǐ）較強拉伸力度所以自拆邊比較容易拆，不會出現毛刺等現象。

3、  加（jiā）工過程中的時間和溫度控製，機台時間和溫度想管理，硫化時間太（tài）短溫度低（dī）產品會（huì）出現材質過軟而（ér）硬度不變導致產品變形無法回彈，溫度（dù）太高時間太長，產品質量太脆，撕（sī）裂強度達不到很容易（yì）出現（xiàn）斷（duàn）裂現象。

4、  產品太小拆邊太慢或者拿不穩，那就需要在模具上麵將自拆做（zuò）精細，自拆比較好在用打邊（biān）機調整到相應的尺寸進行打邊，自動拆邊後在進行抽檢。

以上為3mm以下（xià）矽（guī）膠密封圈的加工注（zhù）意事（shì）項，綜合來說不（bú）管是（shì）矽膠密封圈還是其他小型矽橡膠製品在加工國恒中（zhōng）難（nán）免會出現產品太小，毛邊太大的（de）現象那首先想到的就應該是從模具上麵著手，在從生產工藝上控製才能解決（jué）問題。

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